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BH-0333A 耐170℃高温原子灰

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BH-0333A 耐170℃高温原子灰
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  • 产品概述
  • 产品特性
  • 主要技术标准
  • ​施工参考
  • 应用领域

一、产品组成:


不饱和聚酯树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、助剂和固化剂按100:2配制而成。

产品特性:

 优越的施工性能,并且具有耐温高、耐高低温变性好等特点。耐烘烤温度可达170℃。主要适用于客车涂装工艺中需高温烘烤中涂、面漆的优良的配套产品。用于填补底材凹坑、裂纹等缺陷,使底材表面达到一定的平整度,以满足面漆的丰满度和平滑性等要求。

三、主要技术标准:


项目

指标

试验标准

气干性

满足客户要求

GB/T7193

稠度

9-12cm(特殊除外)

GB/T1749

外观

颜色一致、无肉眼可见颗粒

目测

柔韧性

≤50mm

GB/T1748

冲击强度

≥12kg.cm(或35 kg.cm不脱落)

GB/T1732

耐高温

干透后烘170℃无鼓泡、无开裂

凝胶后烘120℃无鼓泡、无开裂

附着力

≥2.5MPa

GB5210

涂刮性

手感好、不卷边(适宜大板涂刮)

收缩率

≤0.65%

打磨性(出粉率)

≥0.19%

GB/T1770

耐高低温变

四循环以上



四、施工参考:

1、将主灰与固化剂按100:2调匀(使色泽一致),并在凝胶时间内用完。 
2、将调好的腻子涂刮在打磨后的双组份底漆或已处理好的冷轧板表面,如需厚层涂刮,最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入,必须用刮刀彻底刮平,一确保有良好的附着力。刮灰后0.5-1h为最佳湿磨时间(水磨抛光,需待水汽干透后方可喷漆)。2-3h为最佳干磨时间。

应用领域:

主要适用于汽车涂装工艺中需高温烘烤中涂、面漆的优良的配套产品。用于填补底材凹坑、裂纹等缺陷,使底材表面达到一定的平整度,以满足面漆的丰满度和平滑性等要求。

六、注意事项:

1、用后立即加盖,以免溶剂挥发引起主灰变质,严禁掺入“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。 
2、温度低时及湿度大时,涂膜的固化时间会稍延长。腻子的稠度、凝胶时间(适用期)可根据客户要求作相应的调整。 
3、本产品不宜直接涂刮在镀锌板材上。

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